Ручной аппарат для дуговой сварки YB320, 220 В переменного тока, 3000 Вт, цифровая интеллектуальная Регулировка тока, толщина 2-14 мм

LМгновенная дуга, антипригарный электрод

LРегулятор регулирования тока

LВысококачественный зажим из чистой меди

LТонкий корпус, легко носить с собой

LHD LCD автоматическое соответствие току

LИнновационный дизайн, чтобы заменить традиционный аппарат для ручной сварки

Товары

Параметры

Диаметр электрода (мм)

2,5/3,2

Диапазон тока (A)

0 ~ 120

Диапазон напряжения (В)

220±33

Тип сварочного стержня

УглеродСталь, нержавеющая сталь, сталь

Сварочный материал

Нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродСталь, чугун

Толщина сварки (мм)

2 ~ 14

Мощность (Вт)

3000

Вес (кг)

1,5

Размер сварочного аппарата (см)

24x23x8

Сварка начинается путем удара электрической дугой между электродом с флюсом и металлической заготовкой, которая должна быть соединена. Сочетание расплавленного основного металла и расплавленного провода из электрода образует сварное соединение. Сварочные материалы защищены от загрязнений в атмосферу газами, полученными из флюсового покрытия.

Сварка ММА (электрод с флюсом)

Электрическая дуга производится между металлическим электродом, несущим высокий ток, и заготовкой, которая должна быть соединена. При интенсивном нагреве дуговой температуры (2700-5500 °C) небольшая площадь основного металла доводится до температуры плавления. В то же время конец электрода плавится и капельки расплавленного металла проходят через дугу к основному металлу. Покрытие потока на электроде обеспечивает газообразное Экранирование от окисления.

Производство:

1. Либо переменный (a.c.), либо прямой (d.c.) ток используется для сварки MMA. Когда a.c. Используется, дуга должна воспламеняться в каждом полуцикле, так как полярность изменяется. Это вызывает некоторую нестабильность дуги, которая может быть облегчена с помощью дугостабилизирующих агентов в потоковом покрытии. Когда d.c. Используется, есть выбор полярности-положительный полюс дуги является самым горячим.

2. Напряжение дуги поддерживается от 14 до 45 В, с напряжением открытого замыкания 50-100 В. Источники питания колеблются от 30 до 500 ампер А. С. Или d.c.

3. Электроды с покрытием содержат шлаковые ингредиенты (которые производят жидкое покрытие над сварным швом по мере остывания) и газовые ингредиенты (которые генерируют атмосферы CO2, CO или H2 вокруг дуги). Основные материалы, используемые в электродных покрытиях, включают:

Углеродистый материал целлюлозы(C6 H10 O5 ) n-производит защитный газ (CO).

Кремнезем (SiO2) -сочетает в себе металлические оксиды для формирования шлака.

Оксид титана (TiO2) -для стабилизации дуги.

Карбонат кальция (CaCO3) -разлагается в форме CaO, и, следовательно, основной шлак.

Фторид кальция (CaF2)-повышает текучесть шлака.

Оксид натрия (Na2O) -выступает в качестве связующего покрытия и повышает текучесть шлака.

Ферро-кремний-действует как деоксидант.

Железный порошок-увеличивает скорость осаждения.

4. Размеры сварочных аппаратов определяются в соответствии с их выходной мощностью, которая может варьироваться от 150 до 1000 ампер.

5. Скорость осаждения в диапазоне 2-5 кг/ч.

MMA сварочные материалы:

1. Большинство инженерных металлов и сплавов могут быть сварены в процессе сварки MMA (очень универсальный процесс).

2. При сварке углеродистых и низколегированных сталей электроды с покрытием обычно изготовлены из низкоуглеродистой стали. Для легированных сталей, подверженных образованию твердого и хрупкого мартенсита при охлаждении используются электроды из низколегированной стали. Кроме того, эти стали подвержены химическому воздействию, а покрытия должны быть свободны от водородообразной целлюлозы. Вместо этого TiO2 и CaCO3 добавляются к покрытию. Аустенитные составы (до 25% хрома и 20% никеля) также полезны для предотвращения образования мартенсита.

3. Литые Утюги сварены никелевыми или монельскими электродами (Ni - Cu).

4. Большинство цветных металлов и сплавов сварены электродами, похожими на сварные металлы. Электроды из алюминиевого сплава покрыты флюсами, состоящими из смесей фторидов и хлоридов для растворения поверхностного слоя оксида алюминия Al2O3. Закалка осадков сплавы Al-Mg-Si теперь сварены Тиг и MIG процессов. Медные, медно-оловянные (бронзы) и медно-цинковые (brasses) сплавы обладают большими коэффициентами теплопроводности, поэтому требуется большее количество тепла и требуется предварительное нагревание перед сваркой MMA (до 250-450 °C). Никелевые Сплавы могут быть сварены предварительно нагревающимися электродами.

Сварные соединения MMA дизайн:

Существует пять основных типов сварных соединений: стык, угол (угол), край, филле (или тройник) и стыки круга.

Квадратные стыковые соединения могут быть изготовлены в толщины металла до 5 мм. Одиночные стыковые сварные швы «V» изготовлены в металлической пластине с толщиной 5-25 мм. Минимальный включенный угол (α) составляет 60 ° С отверстием корня 0-3 мм и лицом корня 0-3 мм.

Сварные швы используются для заполнения углов и являются наиболее распространенными сварными швами в конструкционной работе (Т-образные соединения).

Гарантия качества на 1 год бесплатного обслуживания

Срок службы бесплатная техническая поддержка

---------