Последнее обновление: 26.09.2024
Функции системы
SF-2100C-QG машина для резки с числовым управлением подходит для всех видов пламени/плазмы, струи воды высокого давления, станков для лазерной резки и широко используется в металлообработке, рекламе, камне и других отраслях промышленности.Система отличается высокой надежностью и способностью противостоять плазменным помехам, ударам молний и скачкам напряжения.Практический процесс плазменной/плазменной резки, во время плазменной обработки Автоматически завершается управление угловой скоростью и регулятором высоты; Удаленное управление может быть достигнуто с помощью беспроводного пульта дистанционного управления.Он имеет функцию разрезания компенсации, и определяет, является ли компенсация в программе разумной, и делает соответствующий отчет для пользователя на выбор;Восстановление точки останова, функция автоматического восстановления при отключении питания, автоматическая память точек останова;Произвольный выбор сегмента и функция обработки точки перфорации;Имеет функцию осевой перфорации, подходящую для толстых пластин, а промежуточную функцию-для тонких пластин;Перемотка, выбор сегмента, восстановление точки останова, дополнительное положение перфорации и другие функции, что значительно облегчает манипуляции пользователем;Резка может быть перенесена в любое время;Использование специальной функции обработки мелких линий, плавная ходьба, может широко использоваться в заглушке металла, рекламе, железном искусстве и т. д.;Библиотека деталей с 24 видами графики (Расширяемая и настраиваемая), включая часто используемые базовые детали обработки;Он полностью совместим с программным обеспечением StarCAM и совместим с основным программным обеспечением, таким как IBE (Германия) и FASTCAM;Преобразование операционного интерфейса на китайском и английском языках, динамический графический дисплей, графическое увеличение в 1-8 раз, автоматическое отслеживание движущихся точек, использование U-диска для чтения программ и своевременного обновления программного обеспечения.
Технический индексПроцессор: использует чип обработки ARM промышленного класса;Дисплей: 7-дюймовый цветной ЖК-дисплей;Вход/выход: система обеспечивает 16 каналов фотоэлектрического изоляционного входа и 16 каналов фотоэлектрического изоляционного выхода;Количество осей связи: 2 оси (можно использовать двусторонний привод по оси X или двусторонний привод по оси Y)Максимальная скорость: не менее 24 м/мин;Импульсный эквивалент: Гибкая регулировка;Место для хранения: большой объем памяти пользовательской программы 4G, программы обработки не ограничены;Размер шасси: 298 × 202 × 65 (мм);Рабочая температура: 0 ℃ ~ + 40 ℃; Температура хранения: -40 ℃ ~ + 60 ℃;Определение слова функции:N Номер командного сегментаФункция готовности GМ доступностьФункция T tool (в этой системе относится к ширине пламени)L Время цикла, время задержкиАбсолютная координата оси X (диаметр)Абсолютные координаты оси YI при обработке дуги координатное значение центра окружности минус значение начальной точки оси XJ при обработке дуги координатное значение центра окружности минус значение начальной точки оси YОбозначение радиуса дуги RH обозначение высоты аккорда дугиВспомогательная переменнаяF Обозначение скорости обработки, используемое для G01, G02, G03
Описание параметра:
Параметр скоростиНачальная скорость, время регулировки, максимальная скорость каждой оси;Параметры системыЭлектронное Передаточное отношение каждой оси, начало машины, контрольная точка, люфт, смещение линии, мягкий положительный/отрицательный предел;Параметры пламенной резкиЗадержка зажигания, задержка предварительного нагрева, задержка поднятия/опускания режущего пистолета, поднятие/опускание перфорирующего пистолета и т. д.;Параметры плазмыЗадержка позиционирования режущего пистолета, команда M для запуска дуги, команда M для разрыва дуги, выбор определения напряжения дуги, выбор определения позиционирования, задержка перфорации;Параметры управленияВыбор режима пламени/плазмы, ограничение скорости обработки, выбор перфорации кромки, выбор метрической/имперской системы и т. д.;Функция храненияСохраните измененные параметры в области параметров.Нажмите кнопку S непрерывно, выберите внешнюю ручную кнопку управления и выберите ручную действительную или недопустимую.
