Изготавливаются резиновые сапоги при помощи различных методов: клеевого, штампованием, формованием и др. Обувь из резины имеет три основных сферы применения:
производство: такая обувь обладает хорошей устойчивостью к воздействию щелочей. Кислот и других химикатов, благодаря чему их активно используют работники промышленности;
быт: благодаря отличной герметичности резиновые сапоги обувают для работы на огороде, на рыбалку, охоту и т. д.;
спорт: резиновая обувь имеет защиту от проскальзывания и повышенное сцепление с поверхностью, поэтому сапоги используют в тех случаях, когда необходимо производить резкие манёвренные движения.
Благодаря тому, что обувь из резины не проводит электрический ток, можно обувать её во время работы с различными электросетями или приборами.
В технологическом процессе производства резиновой обуви (в том числе сапог) чаще всего задействуется не только обладающая термостойкими свойствами резина, но и иные, в том числе металлические и текстильные материалы.
Резиновые сапоги могут изготавливаться склеиванием и штампованием. Довольно часто применяется формование. Кроме этого, задействуется наиболее технологичный способ, к которому относится литье обувных изделий из резины под давлением. Он может быть как 2-х компонентным, так и более совершенным 3-х компонентным.
ПЛЮСЫ ЛИТЬЯ ПО 3-Х КОМПОНЕНТНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЕ
Создаваемая с помощью трехкомпонентной методики литья обувь из резины обладает повышенными амортизационными и эксплуатационными свойствами. В конструкции сапог обычно предусматриваются три вида деталей:
обеспечивающая требуемую надежность, долговечность, водостойкость, термостойкость и эффектный внешний вид изделий наружная сапожная облицовка переда и подошвы;
придающие повышенную прочность и качественную теплоизоляцию сапог промежуточные конструктивные компоненты;
относящаяся к внутренним элементам подкладка, стелька, стальной подносок и задник.
